真空減壓濃縮器：本設備適應用于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉糖、口服液、化工、食品、味精、乳品等物料濃縮與工業有機溶劑（如酒精）的回收，適用于批量小、品種多的熱敏性物料的低溫真空濃縮。

設備特點與效益

1.酒精回收：回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設備提高了5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點。

2.濃縮液料：本設備采用外加熱自然型循環式與真空負壓蒸發方式，蒸發速度快，濃縮比重可達1.3；液料在全密封狀態無泡沫濃縮，本設備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便（打開加熱器的上下蓋即可進行清洗）。本設備操作簡單，占地面積小。加熱器，蒸發器采用不銹鋼保溫結構，保溫采用聚胺脂發泡，外表面磨砂亞光處理，符合GMP醫藥標準。

真空減壓濃縮器加入料液采用真空加料。

先開啟真空泵，同時開啟進料閥，使罐內液面不要超過罐身上的視鏡，以保證一定的蒸發空間并可減少霧沫夾帶。關閉加料閥后即可打開夾套蒸汽進入閥門，使罐內料液料液適應沸騰并開始蒸發（加熱蒸汽經減壓閥減至≤1.5kg/cm2后方可進入夾套），為加快蒸發速度、降低蒸發溫度采用減壓濃縮，其真空度由用戶根據不同要求自行確定。在打開夾套蒸汽閥的同時，應開啟冷卻水進口閥。

隨著罐內料液的不斷蒸發，液面下降。因此其加料可采用連續加料，以保證罐內液面不變動。也可間斷加料。不管哪種，均可在操作中隨時利用罐內真空進行加料。

當操作完畢后，必須在排除真空或負壓的情況下（即真空泵停止，排氣管口上的閥門打開，p1、p2真空表上無真空度），再進行人工操作，例如打開出料口、出渣口、排液口等。

濃縮液的比重對中藥液不宜大1.2~1.25，否則給出料及清洗帶來一定困難。

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